HOME > COMPANY > R&D 활동 > CAE 분석

CAE (Computer Aided Engineering)

모든 플라스틱 제품에 발생하는 제반 문제점을 해결하기위해 사출성형해석 전용 Software인 MAPS-3D(Mold Analysis and Plastics Solutions 3Dimension; 3차원해석) 사용 초기 금형이 제작되기 전 컴퓨터를 이용한 모사 실험을 통해 제품의 최적화에 큰 도움을 줍니다.

당사에서는 3차원 충전해석, 냉각해석, 보압 해석 및 휨해석 을 통하여 공정 변수들이 성형품의 품질, 비용과 성능에 미치는 영향에 관한 정보를 제공해 줌으로서 가공시 발생 할 수 있는 문제점을 사전 제거할 수 있는 Solution을 제공 합니다.

1. 3차원 충전해석

유동선단의 진전 상태를 살펴봄으로써 간접적으로 웰드라인의 위치와 에어벤트의 위치를 추정할 수 있습니다.
CAE 충전해석를 활용함으로써 제품의 살두께에 따른 영향과 게이트와 러너 시스템의 치수를 결정할 수 있으며, 성형 공정 중 미성형(short shot), 웰드 라인(weldline), 에어 트랩(air trap)등과 같은 여러 가지 현상을 규명하고 사용 재료 차이에 따른 정확한 정보 제공을 통해 제품 설계 단계 또는 금형 설계 단계에서 사전의 문제점을 파악하고 해결책을 제시합니다.

2. 3차원 냉각해석

사출 성형 냉각 과정을 해석하는 시스템으로서, 최적 냉각 시스템의 설계를 통해서 빠르고 균일한 금형 냉각을 이루어 싸이클 타임 감소와 제품 품질 향상을 이룰 수 있도록 하는 해석 입니다.
금형 설계 측면에서 발생하는 불균일 냉각(unbalanced cooling), 냉각 정도의 차이(differential cooling), 불충분한 냉각으로 인해 발생하는 국부적인 비효율적 냉각(hot spot) 등과 같은 공정상의 문제를 발견하고 제품의 변형을 유발하는 잠재 요소를 사전에 찾아내고 해결방안을 제시할 수 있습니다.

3. 3차원 보압해석

충전 공정을 통해 금형 내부로의 수지 충전이 완료되면 계속적인 냉각과 압력 강하에 의해 수지의 수축 현상이 생기게 됩니다. 이러한 수축 현상으로 인해 원하는 치수의 최종 제품을 얻기가 어렵게 되며, 이러한 수축 현상을 보완하기 위하여 보압 공정이 필요하게 됩니다.
사출성형 공정 조건의 결정단계에서 사출성형불량의 예측, 불량 사항을 제거할 수 있는 공정조건의 선정등에 활용할 수 있습니다.

4. 3차원 휨해석

사출성형시 발생하는 잔류응력은 충전과정중에 유동에 기인한 응력(Flow Induced Stress)과 보압과정 중 에 발생하는 응력(Thermally Induced Stress)으로 크게 대변할 수 있는데 온도가 전이 온도(Transition Temperature or No Flow Temperature)이하에서 흐름이 거의 발생하지 않는 경우에는 유동에 기인한 응력이 지배적입니다.
CAE 를 활용하여 최종 성형품의 수축 및 변형을 파악할 수 있습니다.

5. 3차원 섬유 배향해석

섬유배향 해석을 통하여 성형품의 기계적 강도를 보강하기 위하여 유리 섬유나 탄소 섬유가 첨가된 수지에 대하여, 용융 수지가 캐비티를 채우고 보압 공정을 거쳐 냉각 고화되는 과정동안의 섬유 배향 정도, 이방성 기계적 물성을 해석하는 시스템입니다.
충전 공정이 끝난 후의 캐비티 내의 섬유 배향 분포의 정도를 알 수 있습니다.